微電解填料_鐵碳填料「價格合理」鐵碳微電解填料「廠家直銷」

   微電解工藝做為目前工業類高難度污水預處理的一種方式，越來越多的被各化工、印染、電鍍、制藥等企業及環保公司所熟知，同樣鐵碳填料做為微電解工藝的必須品，也被各個企業所重新認識和重視。
    國內的鐵碳填料，從具體生產工藝上講分為兩大類，一是物理壓制的，另一類是高溫燒結的。具體區別就是，物理壓制的僅僅經過原材料的攪拌和壓球機的物理壓制后成型風干即為成品。而高溫燒結的是在物理壓制后，再進行高溫燒結。
    經過多年的實踐應用，大家都已經了解并認識到，物理壓制的這種鐵碳填料，在微電解酸性環境下，會很快破碎粉化并板結。所以，盡管它的價格一直是市場里最低的，但依舊會很快退出市場，被淘汰出局。而高溫燒結的鐵碳填料則成為處理效果好使用不板結的代言。
    鐵碳填料燒結工藝對鐵碳填料的好壞影響重大，萬泓環保今天跟大家研討一下高溫燒結的燒制設備。高溫燒結顧名思義，需要耐高溫的設備去燒制。目前國內生產鐵碳的廠家，燒制設備主要有兩種，一種是土制回轉窯，一種是天燃氣高溫爐。
一、土制回轉窯


    由圖我們可以看出，這種回轉窯就是人們常說的燒磚土窯。曾經的一篇篇環保報道曾嚴厲指出，這種以煤碳為主要燃料的土窯環境臟亂差，高高的煙筒、濃濃的黑煙在當今天環保嚴查的大環境下，已經面臨停產關閉狀態。雖然土窯臟亂差又污染嚴重，但依然有廠家在采用這種工藝來燒制鐵碳填料，原因就是其成本低！這種土窯燒制鐵碳填料存在的嚴重技術缺點，以至生產出的鐵碳填料存在嚴重質量問題。
缺點1、土窯燒結溫度低，根本達不到1300度。
    這種土窯主體是紅磚，大家查一下資料就能明白，紅磚也叫粘土磚，是粘土等經壓制成型后在900攝氏度左右的溫度下燒制而成的。溫度一旦過高，紅磚本身就會發生質變和形變，表現在窯上，就有可能會導致窯洞坍塌。所以說，用這種窯燒制的鐵碳微電解填料是不可能達到1300度的。最高也就八九百度。
缺點2、內部受熱不均勻，造成鐵碳填料質量不穩定。
本來就達不到1300度高溫燒結的鐵碳填料，再受熱不均勻，更造成填料性質不穩定，后期使用中處理效果差，板結現象嚴重！
缺點3、土窯無法做到絕氧燒制。
    土窯在燒制過程中造成鐵碳填料表面和內部氧化。后期使用不僅處理效率低且會出現內部板結！
    綜上所述，以回轉窯（土窯）為燒制設備而生產的鐵碳填料，無法生產出高質量的鐵碳填料，達不到實際工程應用的需求，請在實地考察生產廠家之遇到此類土窯，選購填料一定要慎重再慎重，不要讓自己的企業也成為鐵碳填料板結的反面案例。
二、天燃氣高溫爐（高溫淬火爐）

萬泓高溫淬火爐采用天燃氣絕氧燒結、電子溫控、火焰旋流平射等技術，使火焰旋流于整個爐內，其燒結溫度最高可達1700多度。經高溫淬火爐燒制出的鐵碳填料受熱均勻，物理強度高。經多年大量工程應用反饋，此類高溫燒結鐵碳填料處理效果好，運行穩定，長期使用不板結?。?br />    以上就是鐵碳填料燒結過程與燒結工藝介紹，它直接影響鐵碳填料質量及后期工程運行能效果。所以，高溫燒結的鐵碳填料要想在工程中高效不板結，一要看鐵碳填料的原材料，二就要看上面所講述的燒結設備了。